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中新建電力兵準園區(qū)6×66萬千瓦煤電項目

兵團準東產(chǎn)業(yè)園區(qū)二期將軍廟片區(qū)

新疆天匯發(fā)電有限責(zé)任公司

新疆兵團勘測設(shè)計院集團股份有限公司

項目為新建工程，主要建設(shè)6臺66萬千瓦高效超超臨界抽凝式間接空冷汽輪機組；配6臺2230噸/小時高效超超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)塔式或Π型鍋爐。項目建成后，年最大發(fā)電量19800吉瓦時。項目總投資173.1億元，其中環(huán)保投資223364萬元，占總投資的12.9%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：①有組織廢氣：鍋爐煙氣中二氧化硫通過石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)處理，設(shè)三級高效屋脊式除霧器、四層噴淋層和一層提效裝置，該系統(tǒng)不設(shè)置GGH和煙氣旁路；除塵器采用低低溫雙室五電場靜電除塵器+石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)協(xié)同處理；鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，氮氧化物通過SCR脫硝系統(tǒng)處理，三用一備，每臺SCR裝置設(shè)一套完整的氨噴射系統(tǒng)，采用精準噴氨；汞及其化合物通過煙氣脫硝+低低溫雙室五電場靜電除塵+石灰石-石膏濕法煙氣脫硫協(xié)同處理，處理后的煙氣由2座210米的煙囪排放。鍋爐煙氣中二氧化硫、顆粒物、氮氧化物排放濃度執(zhí)行原環(huán)保部《關(guān)于印發(fā)<全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案>的通知》（環(huán)發(fā)〔2015〕164號）中燃煤電廠大氣污染物超低排放控制要求；汞及其化合物排放濃度執(zhí)行《燃煤電廠煙氣汞污染物排放標(biāo)準》（DB65/T3909-2016）要求；林格曼黑度排放滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準》（GB13223-2011）表1火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組大氣污染物排放濃度限值要求；逃逸氨排放濃度執(zhí)行《燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2053-2018）中的要求。1#和2#轉(zhuǎn)運站各配套2個燒結(jié)板除塵器、3#轉(zhuǎn)運站設(shè)1個燒結(jié)板除塵器處理后，經(jīng)3根15米的排氣口排放；碎煤機室粉塵采用“燒結(jié)板除塵器”處理后，經(jīng)1根25米的排氣口排放；煤倉層轉(zhuǎn)運站配套2個燒結(jié)板除塵器處理后，經(jīng)1根15米排氣口排放；煤倉間粉塵經(jīng)36個燒結(jié)板除塵器處理后，經(jīng)36根50米排氣口排放；石灰石倉粉塵經(jīng)4套“脈沖式布袋除塵器”處理后，通過4根20米排氣口排放；3座灰?guī)旆蹓m通過各自2套“脈沖式布袋除塵器”處理后，通過3根20米排氣口排放。顆粒物排放濃度執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值二級標(biāo)準要求。②無組織廢氣：全封閉條形斗輪機煤場設(shè)煤場噴灑水裝置，輸煤系統(tǒng)采用封閉輸煤并設(shè)置有噴霧抑塵裝置；各轉(zhuǎn)運站、碎煤機室皮帶導(dǎo)料槽內(nèi)及原煤斗落料口處設(shè)置微霧抑塵；燃煤輸送棧道密閉，運煤系統(tǒng)中落煤管落差大的地方均設(shè)置緩沖鎖氣器;準東煤炭采用曲線輸送帶輸送，輸煤系統(tǒng)采用封閉輸煤的方式；煤場出口處配備自動感應(yīng)式高壓清洗裝置，對運輸車輛的車輪、底盤、車身進行沖洗；汽車運輸采用新能源或國六排放標(biāo)準車輛（優(yōu)先采用新能源），廠內(nèi)非道路移動機械優(yōu)先采用新能源，無對應(yīng)產(chǎn)品的滿足國四及以上排放標(biāo)準。在工藝布置中，煤的轉(zhuǎn)運處盡量降低落差，推煤機輔助完成，全封閉條形煤場設(shè)煤場噴灑水裝置；石灰石倉、灰?guī)臁⒚摿蚴鄮斓葹榉忾]式料倉；石灰石采用汽車運輸，尿素采用專用汽車運輸進廠，尿素溶液采用儲罐密閉儲存，定期檢修連接管及設(shè)備密封情況，規(guī)范操作流程，杜絕因操作不當(dāng)產(chǎn)生氨的無組織排放且封存采取全密閉。廠界顆粒物無組織排放濃度執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（GB16297-1996）中表2無組織排放監(jiān)控濃度限值要求，廠界氨無組織排放濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準》（GB14554-93）表1中二級新擴改建廠界標(biāo)準限值要求。建設(shè)單位須按照《重點行業(yè)移動源監(jiān)管與核查技術(shù)指南》相關(guān)要求，在廠區(qū)進出口及廠內(nèi)裝卸場所建立門禁系統(tǒng)和電子臺賬。（2）廢水：項目新建1座處理規(guī)模為2×15立方米/小時的地埋式生活污水處理站，采用“二級生化”處理工藝；新建1座處理規(guī)模為2×60立方米/小時的工業(yè)廢水處理站，采用“澄清+氣浮+過濾”工藝；建設(shè)6套處理規(guī)模為5噸/小時的脫硫廢水零排放系統(tǒng)，采用“高溫旁路煙道蒸干”的處理工藝；新建1座處理規(guī)模為2×15立方米/小時的含煤廢水處理站，采用“電絮凝澄清+過濾”的處理工藝。生活污水經(jīng)地埋式生活污水處理站處理后排入工業(yè)廢水處理站回用于軟化水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)補水以及灰?guī)旒訚窈兔簣鰢姙⒌龋?/span>輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、鍋爐補給水處理系統(tǒng)超濾反滲透排水和空氣預(yù)熱器等設(shè)備沖洗排水排入工業(yè)廢水處理站回用于軟化水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)補水以及灰?guī)旒訚窈兔簣鰢姙⒌龋诲仩t補給水處理系統(tǒng)高含鹽廢水進入廢水零排放系統(tǒng)，產(chǎn)生的冷凝液與超濾處理系統(tǒng)廢水用于脫硫系統(tǒng)補水；輸煤系統(tǒng)沖洗水經(jīng)煤水處理設(shè)施處理后回用于輸煤系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)補水以及灰?guī)旒訚窈兔簣鰢姙⒌龋幻摿驈U水排入廢水零排放系統(tǒng)；鍋爐酸洗廢水由酸洗公司在項目區(qū)進行處理，處理后的酸洗廢液由酸洗公司回收；其中回用水水質(zhì)均滿足《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB19923-2024）表1洗滌用水標(biāo)準要求。（3）噪聲：合理布局各產(chǎn)噪設(shè)備，選用先進可靠的低噪聲設(shè)備；對汽輪機、風(fēng)機、磨煤機等噪聲強度較大的設(shè)備加裝隔音罩，風(fēng)機、泵類裝置加裝消聲器；室內(nèi)有噪聲源的生產(chǎn)車間安裝隔聲門窗，墻體采用隔聲、吸聲材料；在鍋爐排氣口安裝高效排汽消聲器，送風(fēng)機吸風(fēng)口裝設(shè)導(dǎo)流裝置；加強廠區(qū)綠化。采取以上降噪措施后，廠界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準（晝間65分貝、夜間55分貝）要求。（4）固體廢物：①危險廢物：廠區(qū)新建一座240平方米的危險廢物貯存庫。脫硝廢催化劑、變壓器廢油、廢鉛蓄電池和廢礦物油收集后在危險廢物貯存庫分類分區(qū)暫存，定期交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。②一般固體廢物：廠區(qū)新建3座3500立方米的灰?guī)欤傆行莘e100立方米的渣倉，1座30立方米的石子煤倉，2座950立方米的石膏庫。建設(shè)單位已與新疆越隆達再生資源科技有限公司簽訂燃煤飛灰、燃煤爐渣、脫硫石膏、石子煤綜合利用協(xié)議，粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、石子煤優(yōu)先綜合利用，若綜合利用不暢時，送至新疆準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西黑山固體廢物綜合處理處置場分區(qū)貯存，運輸過程采用全封閉罐車；廢離子交換樹脂、廢膜由廠家回收；工業(yè)廢水處理站污泥脫水后送至新疆準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)西黑山固體廢物綜合處理處置項目場填埋。（5）電磁輻射：變電站的工頻電場、工頻磁場滿足《電磁環(huán)境控制限值》（GB8702-2014）中公眾曝露控制限值（電場強度≤4千伏/米、磁場強度≤100微特斯拉）要求。（6）環(huán)境風(fēng)險：項目廠區(qū)平面布置嚴格按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范要求進行，裝置設(shè)施之間保持足夠防火間距和安全衛(wèi)生防護距離，制氫裝置區(qū)設(shè)置環(huán)形通道，便于急救車輛通行；氫氣輸送管道設(shè)置事故應(yīng)急切斷閥，防止泄漏的氫氣遇明火爆炸；生產(chǎn)裝置區(qū)安裝可燃氣體濃度檢測報警裝置及火災(zāi)自動報警系統(tǒng)并設(shè)置事故水管網(wǎng)；加強用電安全管理，減少或避免電氣事故的發(fā)生；設(shè)置單獨的禁火區(qū)，并設(shè)置“嚴禁煙火”標(biāo)識；用火必須辦理用火證，設(shè)備操作、維護、檢修作業(yè)必須使用不燃材料和工具，并采取嚴密的安全防護措施；在鍋爐、汽機、除塵設(shè)施、脫硫設(shè)施和脫硝設(shè)施處安裝分布式控制系統(tǒng)（DCS），并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)；建立環(huán)境風(fēng)險事故三級防范措施，一級防控措施將污染物控制在裝置區(qū)，二級防控措施將污染物控制在事故水池，三級防控措施將污染物控制在廠區(qū)內(nèi)的污水處理站；廠區(qū)新建1座1500立方米的應(yīng)急事故水池，事故水池做防滲防腐處理，確保事故發(fā)生時產(chǎn)生的事故廢水進入事故池中，事故結(jié)束后事故廢水調(diào)蓄送入工業(yè)廢水處理站妥善處理。按照《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火標(biāo)準》（GB50229-2019）要求，在750千伏變電站設(shè)置2個容積約120立方米的事故油池，在變壓器底部設(shè)置一個貯油坑，貯油坑四周設(shè)置高出地面100毫米的擋油坎，貯油坑內(nèi)鋪設(shè)卵石，坑底設(shè)有排油管，能將事故廢油排至事故油池中，事故結(jié)束后，事故廢油交由有危險廢物處置資質(zhì)的單位處置。

危險廢物的收集、貯存、運輸須符合《危險廢物收集 貯存 運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025-2012）及《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準》（GB18597-2023）中的相關(guān)要求，危險廢物貯存庫的設(shè)置須符合《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準》（GB18597-2023）中的相關(guān)要求。內(nèi)部設(shè)置危險廢物標(biāo)志，須有耐腐蝕的硬化地面，由專人管理，若發(fā)現(xiàn)貯存裝置存在問題，立即停止使用，予以更換或者修復(fù)，并采取相應(yīng)安全措施；配備通訊設(shè)備、照明設(shè)施、安全防護服裝及工具，并設(shè)置應(yīng)急防護設(shè)施；設(shè)有堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的1/5；不相容的危險廢物必須分開存放，并設(shè)有隔離間隔斷，每個分區(qū)留有搬運通道；須有泄漏液體收集裝置；各類危險廢物分類登記存放，禁止混放，在煤場、石灰石倉、灰?guī)臁⒃鼒觥⑽ｋU廢物貯存庫、脫硫石膏庫、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)等關(guān)鍵部位均設(shè)置視頻監(jiān)控設(shè)施，作為廠區(qū)日常監(jiān)管手段，要求最少儲存12個月視頻資料。廠內(nèi)定期開展環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急培訓(xùn)和演練，建立突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急指揮機構(gòu)，制定切實可行的突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，定期開展應(yīng)急預(yù)案的宣傳、培訓(xùn)和演練工作，加強環(huán)境應(yīng)急物資儲備和環(huán)境應(yīng)急隊伍的建設(shè)，確保應(yīng)急措施落實到位。建設(shè)單位應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準規(guī)范要求，開展脫硫脫硝、粉塵治理、污水處理環(huán)保設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險辨識評估和隱患排查治理，落實安全生產(chǎn)各項責(zé)任措施。（7）溫室氣體排放：（1）源頭控制：選擇性能好的主輔機；采用接近設(shè)計和校核煤種的燃煤；優(yōu)化鍋爐燃燒，提高鍋爐效率，降低省煤器出口氮氧化物排放量；優(yōu)化主蒸汽等管道的布置，減少管道阻力，提高汽輪機進口參數(shù)，達到提高汽輪機的熱效率；要求加熱器制造廠采用高效的高低壓加熱器結(jié)構(gòu)，保證其端差在保證值范圍內(nèi)；機組各系統(tǒng)疏水根據(jù)其焓值接入到相應(yīng)能量品質(zhì)的設(shè)備和管道中，充分利用其熱能；盡量保證機組的負荷率，高的負荷率才能發(fā)揮高效機組的優(yōu)異性能；選用保溫性能良好、節(jié)能效果穩(wěn)定的保溫材料；采用先進水平的優(yōu)化控制管理系統(tǒng)，降低機組的各項能耗指標(biāo)，達到降低煤耗的目的；優(yōu)化選擇流量測量裝置的型式，降低工藝系統(tǒng)自身的能耗損失，達到降低煤耗的目的，流量測量裝置優(yōu)先選用節(jié)流壓損小的產(chǎn)品型式；降低廠用電率以降低供電煤。（2）過程控制措施：

在鍋爐運行過程中不斷優(yōu)化運行參數(shù)，加強爐墻保溫質(zhì)量、選取合適煙溫、改進設(shè)備和工藝，提高能源利用效率，增加配套可再生能源比例，減少能源消耗；并建立完善的監(jiān)測體系，通過管理措施減少不必要的排放。（3）末端治理措施：積極推進大氣污染治理設(shè)備節(jié)能降耗，優(yōu)化治理技術(shù)路線，加大氮氧化物以及溫室氣體協(xié)同減排力度。項目統(tǒng)籌水、氣、土、固廢、溫室氣體等領(lǐng)域減排要求，優(yōu)化治理目標(biāo)、治理工藝和技術(shù)路線，加強技術(shù)研發(fā)應(yīng)用，強化多污染物與溫室氣體協(xié)同控制，增強污染防治與碳排放治理的協(xié)調(diào)性。（4）回收利用措施：項目預(yù)留二氧化碳接口，達產(chǎn)后因地制宜實施減污降碳協(xié)同治理和碳捕集、封存、綜合利用工程。（8）地下水及土壤污染防治措施：根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則 地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，將廠區(qū)劃分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)、簡單防滲區(qū)。根據(jù)不同的防滲區(qū)采取相應(yīng)的防治措施，重點防滲區(qū)包括廠區(qū)廢水處理設(shè)施及管網(wǎng)、酸洗廢水池、應(yīng)急事故池、工業(yè)廢水處理站、煤水處理間、生活污水處理裝置區(qū)、事故油池和危險廢物貯存庫；一般防滲區(qū)為煤場、灰?guī)臁⒃鼈}、尿素車間、脫硫工藝區(qū)。在生產(chǎn)運行過程中強化監(jiān)控手段，定期檢查，杜絕廠區(qū)內(nèi)有事故性排放點源的存在，減少環(huán)境風(fēng)險，同時嚴防污水的跑、冒、滴、漏，杜絕污水的外溢現(xiàn)象，保護項目區(qū)地下水資源。落實地下水、土壤污染監(jiān)控計劃和風(fēng)險防范措施，避免對地下水和土壤環(huán)境造成污染。

公眾參與：項目公眾參與采取三次網(wǎng)絡(luò)公示、兩次報紙公示和一次張貼公告的形式。公示期間未收到公眾對該項目的反饋意見。公眾參與方式、程序均符合《環(huán)境影響評價公眾參與辦法》（生態(tài)環(huán)境部4號令）的有關(guān)規(guī)定。

0991-2890219